नैनो कैल्शियम डीग्लोमरेशन मशीन मोटे कण संदूषण को कैसे रोकती है?

नैनोमटेरियल के प्रसंस्करण में, कणों के एकत्रीकरण से अक्सर अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में गिरावट आती है। नैनो कैल्शियम जैसी सामग्रियों के लिए, एकत्रीकरण न केवल इसके फैलाव और अनुप्रयोग में एकरूपता को प्रभावित करता है, बल्कि मोटे कण संदूषण की समस्या भी पैदा कर सकता है। यह संदूषण सामग्री की कार्यक्षमता को कम कर देगा और मिश्रित सामग्री, कोटिंग्स, प्लास्टिक और अन्य क्षेत्रों में इसके अनुप्रयोग प्रभाव को प्रभावित करेगा। इसलिए, जब नैनो कैल्शियम डीग्लोमरेशन मशीन नैनो कैल्शियम का प्रसंस्करण कर रहा है, तो इसे उच्च गुणवत्ता वाले सामग्री उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए मोटे कणों के संदूषण को प्रभावी ढंग से रोकना चाहिए।

नैनो कैल्शियम कणों का उनके छोटे प्राथमिक कण आकार और उच्च सतह ऊर्जा के कारण उत्पादन और भंडारण के दौरान ढेर होने का खतरा होता है। यह समूहन कणों को वैन डेर वाल्स बलों, इलेक्ट्रोस्टैटिक बलों आदि के माध्यम से एक-दूसरे को आकर्षित करने का कारण बनता है, जिससे बड़े समूह बनते हैं। डीएग्लोमेरेटेशन की प्रक्रिया में, यदि प्रभावी तकनीकी साधन नहीं अपनाए जाते हैं, तो ये एग्लोमेरेट्स न केवल पूरी तरह से टूटने में विफल रहेंगे, बल्कि यांत्रिक घर्षण या उपकरण विफलता के कारण नए मोटे कण भी पैदा कर सकते हैं।

नैनो कैल्शियम की उच्च शुद्धता और अच्छे फैलाव को सुनिश्चित करने के लिए, नैनो कैल्शियम डीग्ग्लोमेरेशन मशीन को डीग्ग्लोमेरेशन प्रक्रिया के दौरान इन मोटे कणों के उत्पादन और परिचय को प्रभावी ढंग से रोकना चाहिए। यह न केवल डिएग्लोमरेशन उपकरण की मुख्य तकनीक से संबंधित है, बल्कि इसमें उपकरण की समग्र डिजाइन और संचालन प्रक्रिया भी शामिल है।

उन्नत तकनीकी डिजाइन और अनुकूलन उपायों की एक श्रृंखला के माध्यम से, नैनो कैल्शियम डीग्लोमरेशन मशीन मोटे कणों के प्रदूषण को प्रभावी ढंग से रोक सकती है और नैनो कैल्शियम के उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन को सुनिश्चित कर सकती है। मोटे कण संदूषण को रोकने के लिए इसकी मुख्य तकनीकी विशेषताएं और प्रमुख साधन निम्नलिखित हैं:

1. कुशल कतरनी बल फैलाव प्रौद्योगिकी
नैनो कैल्शियम डीग्लोमेरेशन मशीन उच्च कतरनी बल फैलाव तकनीक को अपनाती है, जो नैनो कैल्शियम एग्लोमेरेट्स का सटीक उपचार कर सकती है। उच्च कतरनी बल कणों के बीच आकर्षण को तोड़ सकता है और धीरे-धीरे समूह को अलग-अलग नैनो-स्केल कणों में विघटित कर सकता है। इस प्रक्रिया में कतरनी क्रिया एक समान होती है और तीव्रता नियंत्रणीय होती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि अत्यधिक उपचार के कारण कण टूटेंगे नहीं, मोटे कणों की उत्पत्ति से बचा जा सकेगा।

2. कंपन और द्रव गतिकी नियंत्रण
मोटे कण संदूषण को रोकने के संदर्भ में, नैनो कैल्शियम डीग्लोमरेशन मशीन उन्नत कंपन और द्रव गतिशीलता नियंत्रण तकनीक को भी अपनाती है। यह तकनीक उच्च गति कंपन और द्रव गतिशीलता के माध्यम से डीग्लोमरेशन प्रक्रिया के दौरान नैनो कैल्शियम कणों के फैलाव की स्थिति को बनाए रखती है। द्रव गतिकी नियंत्रण प्रणाली डीएग्लोमरेशन कक्ष में नैनो-कैल्शियम कणों के संचलन पथ को सटीक रूप से समायोजित कर सकती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कण उच्च गति आंदोलन के दौरान मोटे कणों का उत्पादन करने के लिए पुन: एकत्रित या टकराएं नहीं।

कंपन तकनीक डीएग्लोमेरेटेशन प्रक्रिया के दौरान एग्लोमेरेट्स के गठन को कम करने में भी मदद करती है। उच्च-आवृत्ति कंपन की क्रिया के तहत, नैनो-कैल्शियम कण स्थिरता के कारण पुन: एकत्रीकरण से बचने के लिए निरंतर गति की स्थिति में हो सकते हैं। इन प्रौद्योगिकियों के संयुक्त अनुप्रयोग के माध्यम से, नैनो कैल्शियम डीग्लोमरेशन मशीन अधिक स्थिर कण फैलाव प्राप्त करती है और मोटे कणों की पीढ़ी को कम करती है।

3. सटीक कण आकार नियंत्रण
मोटे कणों का संदूषण आमतौर पर अपूर्ण कण डीग्लोमेरेशन या गलत उपकरण संचालन से होता है। इस समस्या को हल करने के लिए, नैनो कैल्शियम डीग्लोमरेशन मशीन एक उच्च-परिशुद्धता कण आकार नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है। सिस्टम वास्तविक समय में डीग्ग्लोमेरेशन प्रक्रिया के दौरान कण आकार वितरण की निगरानी करता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उपकरण डीग्ग्लोमेरेशन करते समय कण आकार को पूर्व निर्धारित सीमा से अधिक होने से रोक सके।